完成时间：2012.6.5 使用产品：西门子S7-300 所属行业：材料加工
项目概述
作业过程
上料—定尺—锯切—下料
全过程：未切的铝棒从上料架开始上料，上到进料辊后开始前进，同时定尺前进到设定位置停下，定尺挡板下降到位，等待铝棒碰撞进行缓冲。定尺缓冲完成后，所有进卸料辊停止，锯前后压紧器下压，铝棒被固定。锯台开始前进，锯切，退回。被锯下的料头、铸料在不同的位置被拨出。铝棒继续前进碰撞定尺后进行缓冲，再锯切，直到被判断出料尾，在拨料处被拨走，一根棒的锯切过程到这里已经完成。在切料尾的时候，下一根料自动上料，前进到待切位置，保证了锯切的效率。切下的铝屑和喷出的冷却水由抽风机抽走，在过滤器里铝屑被过滤出来。本系统适合长短宽窄各种规格的料进行锯切，可以实现所有进卸料辊的送料速度、锯台移动速度和大小锯片旋转速度的手动和自动调节。本系统的高度自动化能使得你的生产任务能已最快的效率完成。
设备机构
工程现场图
系统简介
PLC部分
根据系统控制要求，我们选择CPU315-2DP作为该系统的中央控制单元，CPU315-2DP有以下特点：
远程I/O站
由于设备本身有一定长度，利用远程I/O站可以有效减少信号电缆长度，简化接线，减少系统开发和维护成本。我们采用西门子成熟的远程I/O模式，将信号输入输出模块直接安装在最利于接线和安装的位置，通过高速通讯总线实现远程控制功能。
变频器
上料、切削、卸料分别采用西门子MM440矢量控制变频器控制，由于采用现场总线PROFIBUS-DP方式实现PLC和变频器之间的数据通讯，通讯速度快、精度高，可以实现本项目对高速送料以及切削过程中速度同步精度的要求。
伺服系统
长度定尺电机是整个控制系统中精度要求最高的环节，为了保证高送料精度，同时保证比较好的送料力矩，我们选择采用西门子同步伺服系统，伺服系统通过和PLC之间高速数据通讯，将需要的位置信号实时发送给伺服系统，伺服系统利用闭环位置控制算法实现快速位置控制和偏差补偿，满足2mm的位置控制要求。
操作屏
操作屏是控制系统中显示和操作部分，操作屏一方面显示锯切机的工作状态，报警信息，开关状态，工艺流程等，另一方面可以进行相关设置工作，如不同棒料切削长度设定、送料速度设定等功能。
现场总线
整个控制系统全部采用PROFIBUS-DP现场总线，其最高12M的通讯速率，可以满足机器控制中对速度同步方面的要求，同时采用这种模式，只需要一根通讯电缆就可以将所有控制设备连接起来，有效节省信号电缆铺设，并且可以降低维护工作量。
控制系统结构图