项目时间：2013年8月 使用产品：西门子S7-300 涉及行业：工厂重油处理
项目简介：
某电力公司的燃气轮机机组配套的70m3/h重油处理装置自动化控制系统，是一套重油除水除盐系统，重油被处理后用于燃烧，燃烧的烟气生成高温蒸汽后发电。该自动控制系统主要实现对加热工段、加脱金属剂和破乳剂工段、脱盐工段的自动控制功能。
整个处理系统主要包括原油罐、换热器、高温加热器和两级脱盐罐，原油首先被注入换热器，利用已经基本处理好的重油回流的余热先对其进行预热，加入脱金属剂和破乳剂是便于重油中的盐分和重油分离，再进入蒸汽加热器进一步加热以降低重油粘度，最后在脱盐罐采用电场正负级将重油中的正负离子吸引至两侧从而达到除盐除水的目的。
项目现场图
系统概述：
根据系统控制要求，采用德国Siemens公司的PLC-300系列控制器和ET200M从站的远程I/O系统组建成系统的控制站，采用WinCC人机界面软件和上位机组建成系统的操作站。
为了避免控制系统异常停机造成的损失，在控制系统中采用冗余结构设计。冗余系统分为软件冗余和硬件冗余，软件冗余是Siemens实现冗余功能的一种低成本解决方案,可以应用于对主备系统切换时间要求不高的控制系统中。
软件冗余相对于硬件冗余的最大优点在于成本较低，虽然冗余切换时间比硬件冗余稍长（约100ms），但实现了CPU冗余、电源冗余、通讯冗余、模板热插拔等所有功能，在切换时间要求不是很严格的场合，是很好的解决方案。
系统结构图